Keramikkondensatoren werden aus feingemahlenen Granulaten paraelektrischer oder ferroelektrischer Grundstoffe gefertigt. Aus diesen Pulvergemischen wird die Keramik der kapazitiven Zelle bei hohen Temperaturen gesintert. Sie bildet das Dielektrikum des Kondensators und dient als Träger der Elektroden. Die minimale Schichtdicke des Dielektrikums, die sich heute im Grössenbereich bei 1 µm bewegt, wird durch die Korngrösse des keramischen Stoffes nach unten begrenzt. Nach oben wird die Dicke des keramischen Dielektrikums durch die Spannungsfestigkeit des späteren Kondensators bestimmt. Auf den Keramikträger werden die Elektroden des Kondensators aufmetallisiert. Bei Einschichtkondensatoren wird die Keramik beidseitig metallisiert. Für Keramik-Vielschichtkondensatoren werden mehrere einseitig metallisierte Keramiklagen übereinander gestapelt. Anschlussdrähte bzw. Anschlussflächen, die elektrisch leitfähig mit den Elektroden verbunden sind, komplettieren den Keramikkondensator. Die dielektrische Leitfähigkeit des Keramik-Dielektrikums variiert je nach Werkstoff sehr stark. Für die Herstellung der Keramikkondensatoren („Multi Layer Ceramic Capacitor“) werden die Grundsubstanzen der Keramiken so zusammengestellt, dass die daraus gefertigten Kondensatoren genau definierte elektrische Eigenschaften aufweisen.
Quelle: Wikipedia

Um die Rohstoffe, wie zum Beispiel Titandioxyd (TiO₂), im Nassmahlprozess feinst zu vermahlen, sind die Rührwerkskugelmühen von WAB bestens geeignet.